生物酶脱墨剂-包装纸浮选专用-LPK-CDZ-02针对以浮选工艺为主的生产线——在减少浮选阶段纤维流失的情况下，油墨捕集去除效率得到提升。
绿微康生物酶包装纸专用脱墨剂是采用最新的生物技术研发而成，是一种专门用于包装纸脱墨的产品，可使用在面层，衬层以及底层脱墨。在常温、中性或弱碱性条件下******限度发挥酶的催化作用，是生物酶在造纸工业应用的重大突破。能有效减少甚至取代脱墨过程中化学药品的使用，减少纤维损失，保持良好的纤维特性。大幅度降低污水COD和BOD指标，有效减轻企业污水处理压力，降低企业生产成本。
与常规化学脱墨相比，有以下的优势：
l 直接降低脱墨成本，综合成本优势明显
2 油墨去除效果好，纤维流失少
3 生物酶脱墨条件温和，化学品用量少,纤维损失小,保持良好的纤维特性
4 大幅降低甚至停用烧碱、硅酸钠、螯合剂、双氧水等化学品
5 大幅降低污水的COD和BOD含量，有利于环保，减轻污水处理压力
6 提高纸浆得率及纸张强度
7 清洁生产，节省能源，降低物耗
工艺参数：
碎浆用水pH值： 7.0～9.0
碎浆浓度： 10～18％
生物酶脱墨剂一般用量： 1.0～1.5kg/吨废纸 (根据具体生产工艺调整)
碎浆时间： 15～25分钟
用水温度： 35～65℃ （不得高于65℃，注意水温的监测）
作用机理：
l 各种专用生物酶分工协作，分别作用于纤维表面的细小纤维、油墨、胶粘物中的联结剂及油墨、胶粘物颗粒，使纤维与油墨、胶粘物之间结合力变弱，便于从纤维剥离。
2 直接分解油墨、胶粘物，使其颗粒分布适中，又不改变其化学性质，便于除去。
3 在机械力作用下，使油墨、胶粘物与纤维充分剥离，并保持良好的分散性，有效地防止油墨及胶粘物的附聚以及对纤维的二次污染；从而在后续工段中将其除去。
工艺流程：
连续碎浆采用以下加料流程：
连续碎浆添加生物酶脱墨剂，结合转鼓式碎浆机的碎解速度（流量）计算相应的生物酶脱墨剂进料速度（流量），由专用计量泵实现自动加料。启动转鼓式碎浆机的同时进水，加入生物酶脱墨剂，约一分钟后开始进纸，其他条件同上。
实际应用案例分享：
某日处理量达150T生产线，以混合办公废纸生产涂布白板纸企业，通过使用绿微康生物酶脱墨剂（LPK-Z-02型）1.2kg/t，；结果表明：浮选脱墨效率大幅提高，成浆白度略有提高，尘埃度比化学脱墨明显降低。同时停用硅酸钠和双氧水；烧碱用量大幅降低，明显减轻化学品对管道和设备的腐蚀结垢，有效提高设备工作效率，明显降低生产成本。
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